簡(jiǎn)要描述:同位素制備裝置的控制系統(tǒng)采用成熟經(jīng)濟(jì)的 PLC 控制系統(tǒng),配置計(jì)算機(jī)和軟件包組成完整的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)模式裝置的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與自動(dòng)控制。
同位素制備裝置
裝置應(yīng)用目前國(guó)際上*進(jìn)的專門用于中、小型試驗(yàn)裝置的控制系統(tǒng),設(shè)有多級(jí)安全保護(hù)邏輯,采用上位機(jī)和下位機(jī)結(jié)構(gòu),彈性規(guī)模設(shè)計(jì);不但能完成*進(jìn)過程控制和批量邏輯控制,還適合于數(shù)據(jù)采集;既可規(guī)模化分散聯(lián)控,也能實(shí)現(xiàn)低成本單機(jī)配置;保留了以往 PLC 的成功設(shè)計(jì)特點(diǎn),同時(shí)為配合信息技術(shù)的發(fā)展提供了全開放的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、多媒體應(yīng)用、現(xiàn)場(chǎng)總線和互聯(lián)網(wǎng)接入。
自動(dòng)化水平
PLC 控制軟件運(yùn)行在 WINDOWS 操作環(huán)境下,維護(hù)整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫,可非常方便地通過網(wǎng)絡(luò)來監(jiān)視、控制當(dāng)前的生產(chǎn)過程并采集歷史數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報(bào)表。視窗化的個(gè)人操作用于 PLC 的人機(jī)操作界面??刂葡到y(tǒng)可完成的主要功能有:
u 工藝過程的回路控制。
u 各種邏輯控制。
u 各種順序控制。
u 用戶流程圖畫面,可動(dòng)態(tài)顯示各工藝過程的流程及各測(cè)量、參數(shù)、報(bào)警及閥門的開關(guān)狀態(tài),并可以棒圖的形式動(dòng)態(tài)的顯示測(cè)量參數(shù)。
u 過程監(jiān)視控制。
設(shè)定值和檢測(cè)值數(shù)據(jù)的采集、處理。
u 實(shí)時(shí)顯示:工藝流程及工藝參數(shù)的軸向溫度分布。
u 歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和歷史趨勢(shì)顯示。
u 當(dāng)溫度或壓力超過預(yù)定上限,及時(shí)發(fā)生聲光報(bào)警信號(hào)。
主要控制過程及操作的說明
回路控制主要是由現(xiàn)場(chǎng)儀表采集信號(hào)送至 PLC 系統(tǒng),由 PLC 系統(tǒng)完成
PID 控制和各種算法,并輸出信號(hào)控制調(diào)節(jié)閥開度,以完成整個(gè)回路控制,
PLC 的種種設(shè)定參數(shù)可在操作站上輸入和修改。
邏輯控制由 PLC 完成,其輸出信號(hào)可根據(jù)各工藝控制要求自動(dòng)控制各程
控閥門的開閉,同時(shí) PLC 接受現(xiàn)場(chǎng)閥門開閉狀態(tài)信號(hào)。
同位素制備裝置