高壓反應(yīng)釜作為反應(yīng)釜中的一種，工業(yè)生產(chǎn)中較常使用，由不銹鋼反應(yīng)器、機(jī)械攪拌裝置或磁力傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成，接下來(lái)說(shuō)說(shuō)高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)組成。

　　1、釜體和釜蓋通常采用不銹鋼加工制成，釜蓋為正體平板蓋，連接處一般通過(guò)法蘭連接。

　　2、釜蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、溫度傳感器等，可以實(shí)時(shí)傳遞釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)溫度轉(zhuǎn)速等，確保運(yùn)行平穩(wěn)安全。

　　3、高壓反應(yīng)釜主要依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果，主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，一般不需要墊圈。

　　4、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)度電化石墨，耐磨性良好，使用周期長(zhǎng)。

　　5、聯(lián)軸器主要由強(qiáng)磁力的內(nèi)、外磁環(huán)組成，伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器來(lái)驅(qū)動(dòng)攪拌器，通過(guò)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，來(lái)控制攪拌器的轉(zhuǎn)速。

　　6、聯(lián)軸器中間有承壓的隔套，隔套上部裝有測(cè)速線(xiàn)圈，攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，轉(zhuǎn)速表將感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速，便可直接以數(shù)字形式顯示出攪拌速度。

　　7、磁力聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)接通冷卻水，以防止磁鋼溫度太高而退磁。

　　由于設(shè)備屬于高溫高壓產(chǎn)品，所以危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故。

　　高壓反應(yīng)釜的安全隱患盤(pán)點(diǎn)：

　　一、物料問(wèn)題

　　高壓反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息；如果物料質(zhì)量不合格，同樣也會(huì)引發(fā)爆炸事故。

　　二、設(shè)備裝置的制造問(wèn)題

　　高壓反應(yīng)釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)龋赡芤饝?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過(guò)程中發(fā)生爆炸。

　　三、反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸

　　許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過(guò)其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過(guò)熱液體會(huì)引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，高壓反應(yīng)釜周?chē)臻g被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

　　導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時(shí)移出，反應(yīng)物料沒(méi)有均勻分散和操作失誤等。